調質處理與表面熱處理的區別

點擊次數:   更新时间:18/05/31 08:16:05     来源:www.qinborechuli.com關閉分    享:
  調質處理是淬火+高溫回火=是淬火加高溫回火的雙重表面熱處理,其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。而表面熱處理是指材料在固態下,通過加熱、保溫和冷卻的手段,以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。
  調質處理:淬火後高溫回火的表面熱處理方法稱爲調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能,材質得到很大程度的調整,其強度、塑性和韌性都較好,具有良好的綜合機械性能。調質處理後得到回火索氏體。回火索氏體是馬氏體于回火時形成的,在光學鏡相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來,其爲鐵素體基體內分布著碳化物(包括滲碳體)球粒的複合組織。它也是馬氏體的一種回火組織,是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度,碳化物也爲穩定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。
  表面熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接,不可間斷。
  加熱是表面熱處理的重要工序之一。金屬表面熱處理的加熱方法很多,很早以前采用木炭和煤作爲熱源,近而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制,且無環境汙染。利用這些熱源可以直接加熱,也可以通過熔融的鹽或金屬,以至浮動粒子進行間接加熱。
  金屬加熱時,工件暴露在空氣中,常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對于表面熱處理後零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用塗料或包裝方法進行保護加熱。
  加熱溫度是表面熱處理工藝的重要工藝參數之一,選擇和控制加熱溫度,是保證表面熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和表面熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間,因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時,還須在此溫度保持一定時間,使內外溫度一致,使顯微組織轉變完全,這段時間稱爲保溫時間。采用高能密度加熱和表面表面熱處理時,加熱速度快,一般沒有保溫時間,而化學表面熱處理的保溫時間往往較長。
  冷卻也是表面熱處理工藝過程中不可缺少的步驟,冷卻方法因工藝不同而不同,主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢,正火的冷卻速度較快,淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求,例如空硬鋼可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。

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